Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı

Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı 107 Eğer karşı flanş faturalı ise düz yüzeyli conta kullanılacak ve flanş fatura çapı ile flanş dış çapı arasına dolgu contası konularak cıvata somunun yarattığı moment engellenecektir. Cıvatalar paslanmaz çelik ASTMA193/A193M’e uygun 8 veya 8M altıgen kafalı olmalıdır ve ASTMA194/A194M’e uygun altıgen kafalı somun, cıvata -somun ile aynı malzemeden pul ile kullanılır. CTP el yatırma (Contact Molded veya Hand Lay-Up) flanş ve flanş bağlantı elemanları ASTM D5421’e uygun tip A veya B klas I veya II basınç sınıfında üretilir. Diğer flanşlar ASTM D4024 tip [ ], Grade [ ], klas[ ], basınç sınıfı [ ] tarif edilerek üretilir. C karşı flanş termoplastik kaplamalı çelik borular için ASTMA395/A395M’e uygun düktil demir döküm veya döküm çelik ASTMA216/A216MGrade WCB ye uygun döner flanş (Van Stone) ASME B16.1veya ASME B16.5‘e göre Sınıf 150 kullanılır. Etkin sızdırmazlık sağlamak için conta ve flanş yüzleri temiz olmalı ve kir veya diğer engeller bulunmamalıdır. EN 1092’ye göre tam yüz flanş bağlantı parçalarını (plastikten plastiğe) genellikle cıvata yükünü ve tam yüz contalarını yaymak için faturalı yapmak gerekir. Doğru destek halkasını ve contasını kullanmak çok önemlidir. Flanş bağlantısı yaparken önce contayı doğru konumlandırmalı ve cıvata deliklerinin boru hizalaması sağlamak için flanş önce gevşek şekilde monte edilmelidir. Cıvata kafaları ve somunları altında pullar kullanılmalıdır. Cıvataları doğru sırayla sıkın (üretici talimatlarına bakın). Tüm çok cıvatalı flanşlarda olduğu gibi cıvataları birkaç kez sıkıştırmak gereklidir. Böylece ilk denemede tek bir cıvatayı aşırı sıkıştırarak birleştirmenin bozulmasını önlemek için sıra tekrar edilir. Aşırı sıkıştırmayı önlemek için tork ayarlı anahtarlar kullanmak doğru olacaktır. 7.5.4. Termal Füzyon Kaynağı Termal füzyon kaynağı, ısı hasarını önlemek ve tatmin edici bir birleştirme elde etmek için önemli bir beceri gerektirir. Müsaade edilen maksimum sıcaklıklara ve borunun bu tür kaynaklara uygunluğuna ilişkin üreticilerin tavsiyesi dikkate alınmalıdır. Füzyon kaynağını sadece eğitimli/ sertifikalı kişiler yapmalıdır. 7.5.5. Alın Kaynağı Alın kaynağı, borunun ve/veya bağlantı parçasına ait karşılıklı uçların ısıtılmış bir plakayla önce ısıtılarak sonra hemen parçaların biri birine basınçla tutturulması sonucu oluşan termal kaynak uygulamasıdır. Alın kaynağı, özel ekipman ve yüksek beceri gerektirir. İstenilen kaynak direncini elde etmek için eğitim önemlidir. Kaynak kuvveti, basınç altındaki performansın birleştirilecek olan boru veya bağlantı elemanlarının dayanımını aşacağı şekildedir. Not: Alın kaynağı hem içte hem de dışta bir kaynak boncuğu oluşturur. Bunlar genellikle bırakılır ancak gerekirse özel aletler kullanılarak çıkarılabilir. 7.5.6. Soket Kaynağı Soket kaynak işlemi alın kaynağı tekniğinde olduğu gibi birleştirilecek yüzeylerin ısıtılması ile olur. Bu presli bağlantı metodu soketin iç yüzeyine ve borunun dışına ısı uygulaması yapılır. 7.5.7. Elektro-füzyon Elektro-füzyon kaynak işlemi PB, PP ve HDPE borular için yaygın olarak kullanılır. Ancak tüm plastik borular için uygun değildir. Bir ısıtma elemanı kullanarak yapılan “elektro-füzyon” kaynağının avantajı hantal alın füzyon makineleri olmak- sızın hızlı ve kolaylıkla işlemin yapılmasıdır. Füzyon işlemi sırasında boruyu tutmak için daha küçük kelepçeler yeterli olur. Operatör ve çevresel etkiler en aza indirgenmiş olduğundan tutarlı ve yüksek bütünlüklü kaynakların elde edilmesi daha kolaydır. Birleştirilecek yüzeylerin kirli olması, birleştirmenin bütünlüğünü etkiler. Bu nedenle imalatçının tavsiyelerine göre temizlenmesi ve hazırlanması önemlidir.