Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı

116 Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı Genellikle, bir metal seride diğerine ne kadar yakınsa, o kadar uyumlu olur, yani galvanik etkileri çok az olacaktır. Tersine, bir metal diğerinden ne kadar uzaksa, korozyon da o kadar büyük olur. Grafitin tablonun alt kısmında olduğuna dikkat ediniz. Eğer magnezyum küçük bir parça üzerine grafit büyük bir parça koyarsanız korozyon potansiyelini düşününüz. Galvanik bir çift olarak, serinin metal yüksek anodu temsil eder ve çevrede tercihen aşındırma olacaktır. Metalik Olmayan Malzemeler Gerçek metaller dışındaki malzemeler, yani metalik olmayan malzemeler, aksi yönde destekleyici bir kanıt olmadığı sürece metalik malzeme olarak düşünülmelidir. Eğer bu maddeler aslında aşındırıcı maddelerden (tuzlar) ve asit veya alkali maddelerden (nötr pH) arınıyorsa, karbon veya metalik partiküllerden arınıyorsa, biyo-bozunmaya maruz kalmıyorsa veya mantar büyümesini desteklemeyecekse ve suyu emmiyor veya fitil etmiyorsa, bunlar metallere katılmaya uygun olmayan metalik malzeme olarak kabul edilebilir. Metalik olmayan olarak sınıflanmış birçok malzeme, birleştikleri metallerin korozyonunu başlatacaktır, örneğin selülozik takviyeli plastikler, karbon veya metal yüklü reçine malzemeler, asbest-çimento kompozitleridir. Koruma Türleri Galvanik serilerde yaygın olarak ayrılan metaller birbirlerine temastan korunmalıdır. Temastan kaçınmak için uygun önlemler alınmalıdır. Bu işlem çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir: 1. Harcanacak Malzeme: Katodik malzemeye uygulayarak, anodik malzeme özelliğine benzer veya yakın bir potansiyele sahip bir harcanacak kaplama yapmak. Eğer bir harcanacak malzeme öğesi için tasarlıyorsanız, harcanacak malzeme öğesi anodik tarafından ve daha küçük olmalıdır. Alüminyum 2024-T4 (No. 25) plakalı çelik cıvatalarda (No. 81) kadmiyum plakası (No. 10) alüminyumu aşındırmak yerine kadmiyumdan ödün ve- recektir. Bu, kadmiyum plakası sağlam olan yeni cıvataları kullanmanın bir nedenidir. (Titanyum (No. 82-88) ile kadmiyum plaka kullanmayın.) 2. Sızdırmazlık: Birleşim temas eden yüzeyleri su geçirmez olduğundan emin olmak için sızdırmazlık macunu vb. kullanın. 3. Direnç: Malzemeleri doğru nitelikte boyama veya elektrik devresinin direncini artırmak için tüm yüzeyleri kaplama yapılması. (Burada adı geçen çıplak yüzeylerde astar ve dolgu malzemeleri için daha fazla seçeneği bulunmaktadır. Mutlaka doğru malzeme için tasarım ve keşif listesi yapılmalıdır) Alan Kuralı Korozyonu önlemek için, katodik alana göre küçük bir anot alanından kaçının. Sonuç I- Büyük Anot Alanı kullanın. Sonuç II- Göreceli anot alanı ne kadar büyükse, anottaki galvanik akım yoğunluğu da o kadar azdır. Sonuç III- Galvanik korozyon miktarı Katot / Anot alan oranı ile orantılı olarak kabul edilebilir. Sonuç IV- Küçük Katodik / Anodik Oran için tasarım. Sonuç V- Küçük bağlantı elemanları ve cıvatalar için aynı metal veya daha asil (katodik, tabloda daha yüksek sayı) metaller kullanılmalıdır.