Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı

28 Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı Tablo: 2.8.2 Dikişli Siyah ve Galvaniz Çelik Borular ve Bağlantı Yöntemleri SİYAH KARBON ÇELİK Erişilebilir Alanlardaki Montaj Uygulamaları Doğrudan Erişimsiz veya Kalıcı Olarak Gizlenmiş Alanlardaki Montaj Uygulamaları Nominal Boru Çapı DN50’ye kadar DN65-DN150 >DN150 DN150’ye kadar >DN150 Dikişli Çelik Boru TS EN 10217- 1:2019      Galvanizli Dikişli Normalize Çelik Boru TS EN 10217-2; 2019  2  2  Dikişsiz Siyah Çelik Çekme Boru TS EN 10216-2      Kaynaklı Boru Bağlantısı  3  3  3  3  3 Flanşlı Boru Bağlantısı    Dişli Boru Bağlantısı  1  Borudan Bükme Dirsek  1  Dövme Demir Malzemeden Bağlantı Parçaları ASME B16.11  1 Kaynaklanabilir Bağlantı Parçaları ASME B16.9  3  3  3  3  3 1. 0,5 MPa'ın altında çalışan sistemler ile sınırlıdır. DN32 mm'den büyük çaplar için önerilmez. 2. Sadece kondens hattı için önerilir. 3. Kaynak ağızlı siyah boru, boru üretiminde galvanizlenebilir. Üretici Linki: https://www.borusanmannesmann.com/kazan-ve-yuksek-basinc-borusu 2.9. BASINÇLI HAVA ve VAKUM TESİSATI BORULARI Basınçlı hava tesisatı endüstriyel binalarda el aletleri çalıştırmak veya boyama işlemleri için, otomatik kontrol ekipmanlarını tahrik etmek için, plastik makinelerin şişe şişirme işlemleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük basınçlı hava (0,7 MPa) boru tesisatı devreleri için kullanıma göre çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Kullanılan malzemeler, tesisat işletme devresine göre borular standart galvanizli dikişli çelik, paslanmaz çelik, plastik (PP-Polipropilen, PE vs.), bakır, imalat sonrası galvanize daldırılmış siyah karbon çelik çekme, siyah karbon çelik çekme ve alüminyum borulardır. Vakum tesisatı gerek kullanım amaçları gerekse teknik sınırlamalardan dolayı boru malzeme seçimi ve bağlantı teknikleri itina ile değerlendirme gerektirir. Prensip olarak vakum tesisatı sıvı akışkanlar dâhil çeşitli küçük küt- leli malzemelerin taşınması için kullanılmaktadır. Sıvılarda vakum kavitasyon sorunu nedeni ile ideal yerçekimi ivmesi karşılığı sıvı akışkanın yoğunluğuna göre en fazla 9,8 mSS olur. Özellikle yanıcı patlayıcı sıvı taşımalarında patlama riski ciddi problemdir. Katı malzeme taşımalarında ise taşınan malzemenin boru yüzeyine sürtünmesi neticesi yarattığı statik elektrik benzer şekilde yangın ve patlama riskleri yaratır. İlaç sektöründe, tahıl taşıma için çokça kullanılmaktadır. Özellikle malzeme seçiminde boru, bağlantı parçaları ve birleştirme yöntemlerinin seçimine özen gösterilmelidir. Tüm malzemelerin birbiri ile uyumlu olması ve korozyon oluşumuna karşın gerekli dayanım sağlanmış olmalıdır. Tasarımcı/Uygulayıcı, seçilen boru devre elemanları ve malzemelerinin aynı hat üzerinde kullanılmasından dolayı, herhangi bir olumsuz etkisinin bulunmadığından emin olmalıdır. Aşağıda verilen boru seçimleri için, yaygın kullanımı olan galvanizli çelik, paslanmaz çelik, plastik ve bakır boru tablolar verilmiştir. Ancak bunun dışındaki alüminyum ve benzeri diğer farklı malzeme kullanımları için, özel çalışma yaparak tasarımcı ve işveren onayı doğrultusunda kullanım mümkündür.