Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı

Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı 49 netleştirilmelidir. Konut merdiven sahanlıkları tavan kotunda havalandırmanın mümkün olmadığı durumlarda gaz alarm cihazı kullanılmalıdır. 2.11.3.6. Korozyon Koruması Korozyon konusunda detaylı bilgi KISIM 8 altında bulunmaktadır. Toprak altında kalan çelik boru hatları için TS 5141 EN 12954’e uygun usul ve magnezyum anotlar ile katodik koruma yapılmalıdır. Magnezyum anotlar ile boru tesisatı arasındaki yatay mesafe olanaklı ise, bağlantı kablosu izin verdiği kadar fazla olmalıdır. KISIM 8’deki Şekil 8-7’de PE kaplı borularda katodik koruma uygulama ve ölçüm şeması ile ortalama 20 yıl (1) katodik koruma ömrü için, boru çapı ve metrajına göre uygun anot boyutları Tablo 8.1’de verilmiştir. (1) Derleyen Notu: Yurt dışı projelerde bu süre 50 yıl olarak tanımlanır. 2.11.3.7. Topraklama Doğal gaz tesisatı ve kazanlar, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği’ne göre topraklaması yapılan binanın elektrik tesisatının topraklama hattı ile irtibatlandırılmalıdır. (Detaylı bilgi KISIM 8) 2.11.3.8. Uygulama Öncesi ve Sonrası Temizlik-Süpürme Sayaç montajı yapılmadan önce iç tesisatın tamamı basınçlı hava uygulanarak yabancı maddelerden, kaynak cü- ruflarından arındırılmalıdır. Sayaç, regülatör ve brülör gaz hattı grubunun çalışma, işletme emniyeti ve garanti şartları gereği süpürme (purge) işlemi tamamlanmadan boru devresine doğal gaz bırakmamalı, yetkililerden gaz açımı amaçlı kabul randevusu talep edilmemelidir. Bu süreç GDŞ veya OSB’lerin kontrolünde olamayacağından, süpürme işleminin yapım ve kabulü abone ile sertifikalı firma arasında planlanmalıdır. Önerilecek yaygın uygulama, boru devresinin içerdiği cihazlar da gözönüne alınarak hava ile maksimum basınca çıkarılıp hat başındaki vananın ani açılması yöntemidir. Vana açılmasını takiben, vananın 10-15 cm uzağına ve hava akışının dik olarak karşısına beyaz renk strafor vb panel hareket ettirilerek boru devresinden gelen yabancı partikülün bittiğinden emin olunabilir. Emin olunamaz ise aynı yöntem tekrarlanacaktır. 2.11.3.9. Testler Genel Mukavemet Testi, boru hattı ve donanımının mekanik mukavemetini doğrulamak, sızdırmazlık testi de boru hattına gaz verilmeden önce kullanım basıncına yakın mertebede veya düşük basınçta kaçağa sebebiyet verebi- lecek kusurların olmadığından emin olunması amacı ile yapılır. Sızdırmazlık testi tesisata gaz verilmesi öncesi yapılan son işlemdir. Tüm testlerde (mukavemet-sızdırmazlık) basınç düşümü olmamalıdır. Sızdırmazlık deneyi esnasında sızdırmazlığı sağlanamayan tesisata gaz verilmez. Kaçıran ekleme parçaları, hatalı borular yenilenerek ve ek yerlerinde anti-korozif sabun köpüğü ile sızdırmazlık kontrolü yapılmalıdır. Boru ve bağlantı elemanlarındaki bozuklukların, çatlakların kaynakla tamiratı yapılmamalı, bunlar yenileri ile değiştirilmelidir. Testleri takiben tesisatın işletmeye alınmasından önce boru içerisindeki hava tesisata en uzak noktadaki cihaz vanası açılarak dışarı atılır. Test işleminin yapılacağı kapalı mekanlar iyice havalandırılmalı ve test süresince bu yerlerde, açık alev ve ateş bulundurulmamalı, sıcaklığın olabildiğince sabit kalması sağlanma- lıdır. Kolon ve dağıtım hatlarına GDŞ’nin uygulama onayını takiben gaz verilmeden önce havanın boşaltılması için açılmış vana ve tapalar kapatılmalıdır. İşletme basıncının 300 mbar’ın altında olduğu bina ve daire içi çelik-bakır-BLH tesisatında sadece sızdırmazlık testi uygulanır. İlk kez gaz alacak olan binalarda sayaç ve tesisata bağlı olan tüm cihazların vanaları açık konumda iken sızdırmazlık test basıncı, işletme basıncının en az 50 mbar üzerinde olmalıdır. Bu basınç altında sıcaklık