Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı

Tesisat Boru ve Bağlantı Elemanları El Kitabı 93 TABLO 6.4 Alüminyum Boru Kaynaklı bağlantı için Köşe Kaynağı Yatay Köşe Kaynağı Nominal Plaka Kalınlığı Boşluk Kaynak Teli Çap Amp Volts Tel Hızı Kaynak Hızı Tel Tüketimi mm mm mm m/min cm/min kg/m 2 N/A 0,8 100 19-21 12,7 78 0,01 3 N/A 0,9 140 19-21 14,7 78 0,01 4 N/A 1,0 150 20-22 10,8 51 0,02 4 N/A 1,2 180 20-22 10,4 64 0,02 5 N/A 1,2 190 21-23 10,8 56 0,03 5 N/A 1,6 220 21-23 7,2 66 0,03 6 N/A 1,2 210 22-24 12,2 51 0,06 6 N/A 1,6 230 22-25 7,6 64 0,06 8 N/A 1,6 230 23-26 7,6 51 0,09 10 N/A 1,6 240 23-26 8,3 46 0,13 12 N/A 1,8 280 24-28 8,5 61 0,24 Alüminyum ark kaynağı EN ISO 15614 Part 2 'ye göre veya kaynak işlemleri ise AWS A5.3/A5.3M ve AWS A5.10/ A5.10M standardı sağlayacak, alüminyum ve alaşımları için füzyon kaynağı kaynakçı belgesi EN ISO 9606 Part 2 {EN287 Part 2 yerine geçti}'ye göre yapılacaktır. Alüminyum boru tesisatı üzerindeki tüm kaynaklar görsel ve UT (ultrasonik) muayene metotları ile incelenecek- tir. Kaynakçı sertifikasyonu da yeni EN ISO 9606 Kısım 2’ye göre olacaktır. Detaylı bilgi hem kaynak hem de kaynakçı sertifikaları EK-3 ve NDT metotları Ek-4’te bulunur. TIG kaynağı: Alüminyum ve alaşımları için en uygun presli bağlantı yöntemidir. Dışarıdan tel beslemesi olmadığı gibi, kaynağın dış hava ile temas riskleri de yoktur ve çapaksız temiz bir kaynak işlemidir. MIG Kaynağı: Alüminyum ve alaşımları için riskli bir presli bağlantı yöntemidir. Kaynak sırasında hızla çapak oluşumu ve mekanik dolgu teli beslemesi de zordur. Otomatik olarak besleme mekanizması kaynak işleminin hızlı ilerlemesini gerektirir. Besleme mekanizması tel için çekme-itme (pull-push gun) tipinde olmalı veya makara (spool gun) mekanizması tipinde olmalıdır. Ayrıca örtücü inert gazların seçimi özel dikkat gerektirir. Örnek: %100 CO 2 veya %75 argon ve %25 CO 2 gaz altı işlemleri çelikler için mükemmel sonuç verse de alüminyum ve alaşımlarında CO 2 gazı reaksiyona neden olur, işe yaramaz. MIG kaynağı ile işlem için boru imalatçılarından tavsiye alarak gaz seçimi yapılmalıdır. Lazer Işını ve Elektron Işını Kaynağı: Alüminyum ve alaşımları için lazer ışını ve elektron kaynak metodu presli bağlantı yöntemi olarak uygulandığında çok yüksek enerji kaynak bölgesi üzerinde oluşması sebebi ile soğuk başlama veya kaynakçının çok deneyimli olmaması gibi olumsuzluklar ortadan kalkar. Kaynak sırasında hızlı çapak oluşumu ve mekanik dolgu teli beslemesi zordur. Otomatik olarak besleme mekanizması kaynak işleminin hızlı ilerlemesini gerektirir. Fakat bunlar en uygun presli bağlantı yöntemleri değildir. Örnek: Lazer ile kaynak yaparken malzemenin ışık yansıtma değerinin çok doğru olarak bilinmesi gerekir. Direnç Kaynağı: Alüminyum ve alaşımları için bu kaynak presli bağlantı yöntemi, elektrik ve ısı iletkenliği açısından kaynak için doğru parametrelerin bulunmasından sonra doğru yapılması mümkündür ve sahada uygulaması da zordur. 6.6.2. Kaynaklı Bağlantı Elemanları Alüminyum ve alaşımları için kaynaklı bağlantı elemanları ya bindirme kaynaklı ya da soket kaynaklı ve ASTM B361’e göre WP6063 alüminyum alaşımlı olarak fabrika üretimi olmalıdır. Ayrıca bindirme kaynaklı bağlantı elemanları ASME B16.9’e göre soket kaynaklı bağlantı elemanları da ASME B16.11 uygun olmalıdır. Kaynak işlemleri ise AWS A5.3/A5.3M ve AWS A5.10/A5.10M standartlarını karşılamalıdır.